デジタルカッターシリーズ
ZKC-200 / 200C

1. 薄肉・幅広ワークに特化した切断が可能

2. 液晶タッチパネルによる簡単設定入力、データ登録機能付き

3. タッチパネルの言語表示は【日本語⇔英語】切り替えが可能

4. ロット取りカウンタ機能の搭載

5. SDカード対応のタッチパネルにより、メモリー数は640個まで対応
※SDカードはお客様でご用意ください

6. 非常停止スイッチ

7. 送り長さ（切断長さ）補正機能付き

8. 搬送速度は、MAX800㎜/sec

9. 搬送分解能は0.05㎜(設定単位は0.1㎜)となり、繰り返し切断精度が向上

10. ローラ隙間・押さえ圧力調整機能付き

11. 上ガイドローラを設置したことにより、ワークの搬送詰まりを軽減

12. 各種供給装置（Zフィード、スタンド）との連携が可能

13. 外部コントロールが可能（オプション）

外部入出力端子

●紙●フィルム●絶縁紙●ゴムシート●ビニルシート●各種シート類●銅板●アルミ板●金属箔

◎その他の材料・上記の材料について、テスト切断を受け付けておりますので、お問い合わせください。

ローラ（ウレタン）上：ZRU200-U
ローラ（ウレタン）下：ZRS200-U
可動刃： ZHU200
固定刃： ZHS200

＜PC通信＞

1.コンピュータからの信号で切断機の動作開始・停止などの制御可能。

2. 切断長さ、切断数、速度、補正値、加減速時間などの動作条件の設定が可能。

3. コンピュータに動作条件データを保存しておくことで、大量のデータも保存することが可能。

※Windows XPでの動作確認済み。
添付ソフトはWindows XP用になりますが、PC通信自体はWindows7・8も可能です。

連続切断で切断長のバラツキを抑えるためには、材料の供給方法が重要になります。
弊社では、様々な材料供給機をラインナップしており、その中で最も効果的な供給機の接続例をご紹介いたします。

Ｎｏ.１ 輪取り状の材料を無負荷で切断機へ送り込む（非接触タイプ）

写真右側から
切断機＋センサースタンド（ZSE-200H）＋Zフィード（ZKF-30）＋ターンテーブル（MS600）

切断機が材料を引き込むと材料が持ち上がり、光センサーで材料のたるみを検知して、Ｚフィードを制御しながらターンテーブルから材料を引き出します。
センサースタンドでたるみを検出することで、無負荷の状態で材料を切断機へ送ります。
設置距離約4ｍ
比較的柔らかい・伸び縮みしにくい材料などに適しており、切断長のバラツキを最小限にする場合に最適です。

Ｎｏ.2 輪取り状の材料を検知アームを上下させ切断機へ送り込む（接触タイプ）

写真右側から
切断機＋Zフィード（ZKF-25）＋ターンテーブル（MS600）

切断機が材料を引き込むと、Zフィードの検知アームが持ち上がり、制御しながらターンテーブルから材料を引き出します。
Zフィードの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。
設置距離約３ｍ
伸び縮みしない材料に適しており、切断長のバラツキを抑える場合に最適です。

Ｎｏ.3 輪取り状の材料を切断機が引き出す

写真右側から
切断機＋ターンテーブル（MS600）

切断機がターンテーブルから材料を引き出します。
伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。 設置距離約２ｍ

Ｎｏ.4 輪取り状(ボビン/リール/紙管巻き)の材料を無負荷で切断機へ送り込む（非接触タイプ）

写真右側から
切断機＋センサースタンド（ZSE-200H）＋Ｚフィード（ZKF-51N）＋フランジ（ZFR-51N）

切断機が材料を引き込むと材料が持ち上がり、光センサーで材料のたるみを検知して、Ｚフィードを制御しながら送り出します。
センサースタンドでたるみを検出することで、無負荷の状態をつくり、動力があるＺフィードで材料に負荷無く切断機へ送ります。
ボビン/リール/紙管巻き材料の場合は、Ｚフィードの回転軸へ直接搭載します。
この場合はボビン/リール/紙管用のフランジ（回り止め）が別途必要となります。
設置距離約３ｍ
柔らかい・伸び縮みしやすい材料などに適しており、切断長のバラツキを抑える場合に最適です。

Ｎｏ.5 輪取り状(ボビン/リール巻き/紙管)の材料を検知アームを上下させ切断機へ送り込む （接触タイプ）

写真右側から
切断機＋Ｚフィード（ZKF-51N）＋フランジ（ZFR-51N）

切断機が材料を引き込むと、Ｚフィードのスイングアームを持ち上げ、制御しながら送り出します。
Zフィードの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。
ボビン/リール/紙管巻き材料の場合は、Ｚフィードの回転軸へ直接搭載します。
この場合はボビン/リール/紙管用のフランジ（回り止め）が別途必要となります。
設置距離約３ｍ
柔らかい・伸び縮みしにくい材料などに適しており、切断長のバラツキを最小限にする場合に最適です。

Ｎｏ.6 ボビン/リール/紙管巻きの材料を検知アームを上下させ切断機へ引き込む （動力無しタイプ）

写真右側から
切断機＋リールスタンド（ZKR-20）＋専用フランジ

切断機が材料を引き込むと、リールスタンドのスイングアームが持ち上がり、回転軸のブレーキが解除します。
リールスタンドの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。ボビン/リール/紙管材料の内径により、専用フランジ径を選定いただきます。
設置距離約１ｍ
伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。

Ｎｏ.7 ボビン/リール巻きの材料を切断機本体で引き込む

写真右側から
切断機+スタンド（MS300）

切断機がスタンドから材料を引き出します。
伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。
設置距離約1ｍ

 >> Zフィード　材料引き出しタイプ
切断機とご一緒に、高性能の供給装置をご使用いただくと、安定した切断長精度が得られます。

>>センサースタンド
伸びやすい材料、傷を付けたくない材料の供給にご使用下ください。

>>卓上型リールスタンド
切断機用供給機（動力なしの簡易タイプ）