デジタルカッタ シリーズ(造研)材料供給機 接続例
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ZKCシリーズ 共通仕様
ZKC-325/325T/325C/325CT
ZKC-200/200C
ZKC-25/25T/25C/25CT
ZKC-325W/325WT
ZKC-25M/25MT


ZKC-325V/325VT/325VF/
325VFT
ZKC-325VFT-009/325VFT-004
ZKC-25S/25ST
ZKC-25-W1/25T-W1
ZKC-25ENL
ZKC-16/16T/16A/16AT
材料供給機 接続例
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連続切断で切断長のバラツキを抑えるためには、材料の供給方法が重要になります。
弊社では、様々な材料供給機をラインナップしており、その中で最も効果的な供給機の接続例をご紹介いたします。


No.1 輪取り状の材料を無負荷で切断機へ送り込む(非接触タイプ)


写真右側から
切断機+センサースタンド(ZSE-200H)Zフィード(ZKF-30)ターンテーブル(MS600)

切断機が材料を引き込むと材料が持ち上がり、光センサーで材料のたるみを検知して、Zフィードを制御しながらターンテーブルから材料を引き出します。
センサースタンドでたるみを検出することで、無負荷の状態で材料を切断機へ送ります。
設置距離約4m
比較的柔らかい・伸び縮みしにくい材料などに適しており、切断長のバラツキを最小限にする場合に最適です。


No.2 輪取り状の材料を検知アームを上下させ切断機へ送り込む(接触タイプ)


写真右側から
切断機+Zフィード(ZKF-30)ターンテーブル(MS600)

切断機が材料を引き込むと、Zフィードの検知アームが持ち上がり、制御しながらターンテーブルから材料を引き出します。
Zフィードの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。
設置距離約3m
伸び縮みしない材料に適しており、切断長のバラツキを抑える場合に最適です。


No.3 輪取り状の材料を切断機が引き出す


写真右側から
切断機+ターンテーブル(MS600)

切断機がターンテーブルから材料を引き出します。
伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。 設置距離約2m


No.4 輪取り状(ボビン/リール/紙管巻き)の材料を無負荷で切断機へ送り込む(非接触タイプ)


写真右側から
切断機+センサースタンド(ZSE-200H)Zフィード(ZKF-51N)フランジ(ZFR-51N)

切断機が材料を引き込むと材料が持ち上がり、光センサーで材料のたるみを検知して、Zフィードを制御しながら送り出します。
センサースタンドでたるみを検出することで、無負荷の状態をつくり、動力があるZフィードで材料に負荷無く切断機へ送ります。
ボビン/リール/紙管巻き材料の場合は、Zフィードの回転軸へ直接搭載します。
この場合はボビン/リール/紙管用のフランジ(回り止め)が別途必要となります。
設置距離約3m
柔らかい・伸び縮みしやすい材料などに適しており、切断長のバラツキを抑える場合に最適です。


No.5 輪取り状(ボビン/リール巻き/紙管)の材料を検知アームを上下させ切断機へ送り込む (接触タイプ)


写真右側から
切断機+Zフィード(ZKF-51N)フランジ(ZFR-51N)

切断機が材料を引き込むと、Zフィードのスイングアームを持ち上げ、制御しながら送り出します。
Zフィードの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。
ボビン/リール/紙管巻き材料の場合は、Zフィードの回転軸へ直接搭載します。
この場合はボビン/リール/紙管用のフランジ(回り止め)が別途必要となります。
設置距離約3m
柔らかい・伸び縮みしにくい材料などに適しており、切断長のバラツキを最小限にする場合に最適です。


No.6 ボビン/リール/紙管巻きの材料を検知アームを上下させ切断機へ引き込む (動力無しタイプ)


写真右側から
切断機+リールスタンド(ZKR-20)+専用フランジ

切断機が材料を引き込むと、リールスタンドのスイングアームが持ち上がり、回転軸のブレーキが解除します。
リールスタンドの検知アームを上下させることで、安定的に材料を切断機へ送り込みます。ボビン/リール/紙管材料の内径により、専用フランジ径を選定いただきます。
設置距離約1m
伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。


No.7 ボビン/リール巻きの材料を切断機本体で引き込む


写真右側から
切断機+スタンド(MS300)

切断機がスタンドから材料を引き出します。
伸び縮みしない材料に適しており、搬送速度が遅くてもよい、切断長公差がゆるい場合に最適です。
設置距離約1m


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